一、核心檢測(cè)項(xiàng)目

      1?、耐久性測(cè)試：?

• ?啟閉循環(huán)測(cè)試?：模擬鎖扣日常使用狀態(tài)，在額定載荷下進(jìn)行20000次啟閉操作，測(cè)試后鎖扣應(yīng)無(wú)斷裂、變形或功能失效?。

• ?疲勞強(qiáng)度測(cè)試?：通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備（如疲勞試驗(yàn)機(jī)）對(duì)鎖扣施加縱向或橫向動(dòng)態(tài)載荷，頻率通常為30次/分鐘，記錄鎖扣失效前的循環(huán)次數(shù)?。

2?、力學(xué)性能測(cè)試?

• ?拉伸/抗壓強(qiáng)度?：使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)鎖扣施加靜態(tài)拉力或壓力，直至鎖扣斷裂或變形，記錄最大載荷值?。

• ?抗沖擊測(cè)試?：通過(guò)落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)對(duì)鎖扣施加2.6J的沖擊能量，驗(yàn)證其抗變形或開裂能力?。

1. 2?.1、防撬性能測(cè)試?

• 對(duì)鎖扣施加200N的外壓力（機(jī)械或工具撬動(dòng)），檢測(cè)其抗撬開能力，確保鎖具在暴力破壞下仍保持功能?。

2. 2?.2、耐腐蝕性測(cè)試?

• 通過(guò)鹽霧試驗(yàn)或濕熱試驗(yàn)?zāi)M鎖扣在高鹽分、高濕度環(huán)境下的耐腐蝕性能，觀察表面鍍層是否脫落或生銹?。

二、檢測(cè)流程

1. ?1、前期準(zhǔn)備?

• ?樣品選擇?：隨機(jī)抽取鎖扣樣品，確保代表性和一致性?。

• ?設(shè)備校準(zhǔn)?：校驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)的載荷傳感器、計(jì)數(shù)器及溫濕度控制系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性?。

2. ?2、環(huán)境條件設(shè)置?

• 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定溫濕度（如23±2℃、濕度60±2%），并保持測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定?。

3. 3、執(zhí)行測(cè)試?

• ?分階段加載?：先進(jìn)行低載荷預(yù)測(cè)試（如10%額定載荷），再逐步增加至標(biāo)準(zhǔn)載荷進(jìn)行正式測(cè)試?。

• ?實(shí)時(shí)監(jiān)控?：通過(guò)傳感器記錄鎖扣在測(cè)試中的應(yīng)力變化、位移數(shù)據(jù)及異?，F(xiàn)象（如異響、卡頓）?。

4. 4?、測(cè)試后評(píng)估?

• ?功能性檢查?：測(cè)試結(jié)束后，手動(dòng)操作鎖扣驗(yàn)證啟閉順暢度及自鎖功能是否正常?。

• ?外觀與尺寸檢測(cè)?：使用塞尺、顯微鏡等工具檢查鎖扣表面劃痕、變形量及關(guān)鍵尺寸偏差（如間隙≤2mm）?。

三、參考標(biāo)準(zhǔn)與判定依據(jù)

1. ?行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?

• ?QB/T 2171-2014?：規(guī)定鎖扣的疲勞強(qiáng)度、啟閉壽命等核心指標(biāo)?6。

• ?QB/T 2922-2007?：明確鎖具防撬性能、抗沖擊性能的測(cè)試方法?6。

• ?GB 20400?：針對(duì)皮革、金屬等材質(zhì)的環(huán)保與安全要求（如重金屬含量限值）?45。

2. ?判定準(zhǔn)則?

• 無(wú)功能性失效（如無(wú)法鎖閉、彈簧斷裂）?16。

• 外觀無(wú)明顯損傷（鍍層脫落≤5%、無(wú)結(jié)構(gòu)性裂紋）?24。

• 尺寸變化率≤3%（與初始值對(duì)比）?3。

• 鎖扣在測(cè)試后需滿足：

四、設(shè)備與工具

1. ?主要設(shè)備?

• 疲勞試驗(yàn)機(jī)（支持動(dòng)態(tài)載荷與循環(huán)計(jì)數(shù)）?。

• 鹽霧試驗(yàn)箱（符合ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)）?。

• 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)（量程覆蓋0-1000N）?。

• 箱包插口件耐用性測(cè)試機(jī)（QB/1333-2018, QB/T 5247-2018等標(biāo)準(zhǔn)）

• 箱包磁力扣耐疲勞試驗(yàn)機(jī)（QB/T1333-2018,QB/T 5084-2017等標(biāo)準(zhǔn)）

2. ?輔助工具?

• 數(shù)顯千分尺（精度0.01mm）?。

• 彈簧秤或電子測(cè)力計(jì)（校準(zhǔn)周期≤6個(gè)月）?。